一：銑削加工
　　主切削運動是加工刀具的旋轉，臥式銑床加工時，平面的形成是因為銑刀的外圓面上面的刀刃所形成的，立式銑床加工時，平面則是因為銑刀的端面刀刃所形成的，提升銑床刀具的轉速能夠有效的獲取更高的切削速度，所以生產加工的效率較高。但是因為銑刀刀齒切入跟切出器件形成沖擊，切削過程就容易發生振動，所以限制了表面的加工質量。這樣的沖擊也加劇了刀具的磨損和對刀具的損壞，往往會導致硬質合金刀具的脆裂。在切入和切出工件的時間段內，能夠得到一定的冷卻，所以相對來講的散熱條件比較好，按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向相反或相同，有可以分為逆銑與順銑兩種；
　　A、逆銑
　　能夠避免順銑時發生的竄動現象，逆銑時，切削厚度從零開始慢慢增大，所以刀刃開始經歷了一段在切削硬化的已加工表面擠壓滑行的階段，加劇刀具的磨損，同時，逆銑時，銑削力會將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處；
　　B、順銑
　　銑削力的水平分離與工件的進給方向相同，工件安裝臺與進給絲桿跟固定螺母之間一般會存在間隙，因此，切削力容易引起工件與工件安裝臺一起向前竄動，讓進給量突然增大，引起“打刀”現象。在銑削鑄件與鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先基礎工件硬皮層，加速了銑刀的磨損。
　　銑削加工的精度一般能夠實現IT8-IT7，表面的粗糙度一般能夠實現6.3-1.6um。普通的銑削加工一般只能夠應用于平面加工，用成型銑刀也能夠加工出比較固定的曲面，數控銑床則可以使用軟件通過數控系統控制幾個軸按照一定的關系進行聯動，銑出比較復雜的曲面來，這時，一般采用球頭銑刀。數控銑床對加工葉輪類產品和機械頁面、模具模芯跟腔體等復雜的工件具有特殊的意義。精密沖壓件,新能源沖壓件,五金沖壓模具

　　二：車削加工
　　使用旋轉的車削形成車削運動，刀具沿著平行旋轉軸線進行運動之時，形成內外圓柱面，刀具沿著軸線相交的斜線運動就形成了錐面。在數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給則能夠形成特定的旋轉曲面。采用成型刀具，進行橫向進給時，也能夠加工出旋轉曲面，車削加工還經常被應用于螺紋面、端面和偏心軸加工，車削加工的精度一般IT8-IT7，表面粗糙度為6.3-1.6um，精密車削時，能夠實現IT6-IT5，粗糙度能夠實現0.4-0.1um。車削加工擁有加工效率高、加工過程穩定以及刀具簡單等特點。

　　三：磨削加工
　　磨削加工是以砂輪或者其他磨具對工件進行加工，這種加工形式比較常見，其主要運動是砂輪旋轉，砂輪的磨削過程實際是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合表現，磨削加工過程中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過粘合劑的強度時，圓鈍的磨粒脫落，露出新一層的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但是切削和碎磨粒仍將會將砂輪阻塞，所以，磨削一段時間之后，需要用金剛石車刀對砂輪進行修正。
　　磨削時，由于刀刃有很多，所以加工是比較平穩，加工精度也比較高，磨床屬于精加工機床，磨削精度能夠實現IT6-IT4，表面粗糙度Ra能夠實現1.25-0.01um，更有甚者能夠達到0.1-0.008um。磨削的另一個特點是能夠對淬硬的金屬材質進行加工，所以，往往將磨削加工作為最終的加工工序。磨削加工時，產生的熱量比較大，需要有充分的切削液進行冷卻，按照功能不同，磨削一般分為內孔磨、外圓磨和平磨等三種工藝。精密沖壓件,新能源沖壓件,五金沖壓模具

　　四：復雜曲面加工
　　三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或者是特種加工，仿形銑必須要有原型作為靠模，加工過程中球頭為仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿著曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀，數控技術的出現為曲面加工提供了更加有效的方法，在數控銑床或者加工中心上加工之時，是通過球頭銑刀逐點按照坐標值加工完成。采用加工中心加工曲面的優點在于：加工中心上面有刀庫，配備的刀具一般多大十幾把甚至更多。曲面的粗加工和精加工，能夠采用不同的刀具對凹曲面的不同曲率半徑，也可以選擇適當的刀具，同時，能夠在一次裝夾中加工各種輔助表面，比如孔、螺紋、槽位等，這樣的好處就充分保證了各表面的相對位置精度。
　　五：刨削加工
　　在進行刨削加工時買道具的往復直線運動為切削主運動，所以，刨削加工的速度不會很高，生產效率自然就會比較低，所以，刨削加工會比銑削加工更加平穩，加工精度一般能夠實現IT8-IT7，表面粗糙度能夠實現Ra6.3-1.6um，精刨削加工的平面度甚至能夠達到0.02/1000，表面粗糙度為0.8-0.4um；
　　六：齒面加工
　　齒輪的齒面加工方法一般分成兩類，成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機床為普通的銑床，刀具為成形銑刀，需要兩個簡單的成形運動，刀具的旋轉運動和直線運動。展成法加工齒面的常用機床一般是插齒機和滾齒機兩種。

　　七：鉆削與鏜削加工
　　在鉆床上，用鉆頭旋轉削孔，是孔徑加工比較常用的方法，鉆削加工的精度比較低，一般只能夠達到IT10，表面粗糙度一般為12.5-6.3um，廠家的一般做法是在鉆削加工完成之后進行擴孔、鉸孔來進行半精加工和精加工，擴孔采用擴孔鉆，鉸孔則一般使用鉸刀來進行加工，鉸削加工精度一般為IT9-IT6，表面粗糙度為Ra1.6-0.4um。無論是擴孔還是鉸孔，鉆頭與鉸刀一般順著原孔底孔的軸線進行，無法提升孔的位置精度。鏜孔可以矯正孔的位置，一般能夠在鏜床和車床上直接進行，在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，蹚刀旋轉，鏜孔加工的精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度為Ra6.3-0.8mm。
　　八：特種加工
　　所謂的特種加工方法指的是區別于傳統的切削加工方法，利用化學、物理或電化學方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱，這些加工的方法主要包含有化學加工（GHM）、電化學加工（ECH）、電化學機械加工（ECMM）、電火花加工（EDM）、電接觸加工（RHM）、超聲波加工（USM）、激光束加工（LBM）、離子束加工（IBM）、電子束加工（EBM）、等離子體加工（PAM）、電液加工（EHM）、磨料流加工（AFM）、磨料噴射加工（AJM）、液體噴射加工（HDM）及各類復雜加工等。
　　通過以上的總結與分析，常見的機械加工方法主要的八種為銑削加工、車削加工、磨削加工、復雜曲面加工、刨削加工、齒面加工、鉆削與鏜削加工、特種加工等。深圳市鴻威盛精密能夠工的機械加工種類主要為銑削加工、車削加工以及復雜曲面加工與齒面加工，公司擁有高精密數控加工機械一百余臺，還裝備有特種加工中所提及的復合加工中心，具備一次性裝夾完成多道工序的加工性能。