五金沖壓模具規劃的技巧有哪些？做模具是個技術活，五金沖壓產品因為用途、結構不一樣，模具的設計不可能千篇一律。從五金沖壓件的生產到產品形象、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產合格的精密沖壓件，五金廠家與大家分享一下。

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，原本小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數情況，有時依據實際情況需求，小孔沖隻能排在后面，不過辦法仍是有的，如果沖子厚度真實太小，可入行補強：A.採用脫板精密導向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續模和落料模上，它的效果起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的效果，如果模具先沖定位針孔，接著立刻用引導針導正，一般不必裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具規劃流程：一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。