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精密沖壓件,五金沖壓模具
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精密沖壓件產生毛刺的原因有哪些？

2022-08-05 10:27:29
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在精密沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些巨細程度不同的毛刺，對產品質量有必定的影響。那么精密沖壓件產生毛刺的原因是什么呢?

 

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：

1、模具凸、凹模的原料及其外表處理情況不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，形成啃傷;

3、操作時不及時光滑，磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口。

 

二、沖裁空地過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響空地過大、過小或不均勻的有如下要素：

1、模具制作過失，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度欠好等;

2、模具設備過失，導向部分空地大、凸凹模設備不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導軌空地過大，滑塊底面與作業臺外表的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機臺面的筆直度欠好，作業臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起空地的改動;


精密五金件


4、設備過失，如沖模上下底板外表在設備時未擦潔凈或對大型沖模上模的緊固辦法不當，沖模上下模設備不同心(尤其是無導柱模)而引起作業部分歪斜;

5、沖模結構不合理，沖模及作業部分剛度不可，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

 

三、沖裁情況不當，如毛坯(包含中心制件)與凸模或凹模觸摸欠好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

 

四、制件的工藝性差，形狀雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

 

五、材料不符工藝規矩

材料厚度嚴峻超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對空地不合理而使制件產生毛刺。

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精密沖壓件

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