隨著科技水平的提高,人們對于產品的精密度的要求也越來越高。沖壓行業也不例外,客戶對精密沖壓件的需求也在增加的一起,對于產品的精密要求也在進步。在生產過程中,精密沖壓件的生產不僅要考慮產品的形狀和尺寸,還需求考慮沖壓模具,沖頭和其他事項的影響。為了保證生產合格的精密沖壓件,經過多年的生產經驗積累,總結了以下需求注意的點,并分享給大家:
1、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。
2、對精密沖壓模具的生產要進行嚴格的操控。假如沖壓加工廠不具備自主開發模具的能力,則需求一個更強大的模具供應商的支持。精密沖壓模具的質量決議了精密沖壓零件的質量。因而,我們需求保證在模具這個環節不要呈現疏忽,不然后果不堪設想。
3、在裝置模具之前,請必須嚴格查看模具和壓沖床是否清潔,并查看模具導柱的潤滑情況。
4、在生產過程中,要定時對彈簧進行查看和替換,以免彈簧呈現問題,影響精密沖壓件的質量。
5、沖壓加工廠需求擬定工作規范,保證沖壓工人在裝置沖壓模具時,按規范操作。
6、在實際生產過程中,假如模具刀口呈現磨損,需求及時修理或替換,不然模具會發生更大的損壞。五金沖壓件加工
除了與常規沖壓件相同的預防措施外,保證精密沖壓件產品質量的首要意圖是要注意沖床和沖壓模具的維護和保養。沖壓加工廠只有在保證沖床和模具的精度的情況下,才能生產出合格的精密沖壓件。