沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或別離，從而取得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才干得出沖壓件。精細五金沖壓件按職業、用途和工藝特點可分為多種類型。

一、常見的精細五金沖壓件有哪些

1、轎車零件：首要包括轎車結構件、轎車功用件、轎車車床件、轎車繼電器等。

2、電子零件類：首要包括有銜接器材、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

3、家電零件：首要包括大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結構件和功用件等。

4、IC集成電路引線結構：首要包括分立器材引線結構和集成電路引線結構等。

5、電機鐵芯：首要包括單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：首要包括E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

7、換熱器翅片：首要包括工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、轎車用換熱器翅片等。

8、其他類零件：首要包括儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦共用類零件、以及日用五金件等。

二、精細沖壓加工的優勢

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“如出一轍”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、精細沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精細沖壓件的變形、毛刺等；曲折件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損害、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具規劃要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。規劃曲折模時，要采納有效辦法減小回彈，并在模具上減去回彈量；規劃合理的圓角，避免彎裂。拉深時選用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用適當光滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；使用契合工藝要求的專業沖壓油。